Гранулятор TPE/PET/ABS параллельные двухшнековые гранулы

Catalogus

< >

TPE/PET/ABS parallelle dubbelschroefsgranulator

Apparatuur voor de productie van TPE/PET/ABS-korrels

Parallelle dubbelschroefsextruder.

Capaciteit: 450 – 700 kg/u

 

Machinebeschrijving:

WPC parallelle dubbelschroefpelletgranulator incl.

1. Vijzellader voor het heffen en transporteren van de folie naar de laadtrechter;

2.SJ-serie extruder met enkele schroef

3. smeltpoortfilter met hydraulische aandrijving om de positie van de schuif te veranderen;

4. granulerende extruderkop met gaten voor het aanvoeren van polymeerfilamenten en polymeerstrengen in de koelbak;

5.tanks voor koeling

6.droger om vocht te verwijderen

7. Frees of draadsnijder voor het snijden van polymeerdraden in deeltjes van verschillende groottes (meestal 3-4 mm);

8.Graduated vibrerende zeven voor het zeven van deeltjes van onregelmatige grootte;

9. Silo's voor het verzamelen van grondstoffen afkomstig van de trilzeef;

De productielijn kan worden uitgerust met verschillende apparaten, afhankelijk van de productiebehoeften.

SAMENSTELLING LIJN:

SHR-500Hogesnelheidsmixer

2.XR75/40 paralleldubbelschroefsextruder

3. Filtervervangingsapparaat& matrix

4. Waterkoeltank

5. Uitdrogingsapparaat

6. Korrelige snijmachine

7. Controlesysteem

Granulatielijn met extruder is een geautomatiseerd productiesysteem dat kunststoffen, rubber, chemische grondstoffen en andere materialen verwerkt tot korrelvormige producten door middel van smelten, extruderen, snijden en andere processen. Deze lijn wordt veel gebruikt in industrieën zoals de kunststofverwerking, de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische industrie. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van de belangrijkste componenten en workflow.

I. Hoofdcomponenten van de productielijn

Aanvoersysteem voor grondstoffen
- Hopper/automatische lader: Voert grondstoffen (zoals poeder, korrels of gerecycled materiaal) in de extruder, kan worden uitgerust met een droog- of voorverwarmfunctie.
- Doseerapparaat: Zorgt voor een nauwkeurige menging van grondstoffen met additieven (zoals kleurstoffen, stabilisatoren).
Extruder (hoofduitrusting)
- Enkelschroefs/dubbelschroefsextruder:
  - Enkele schroef: Geschikt voor gangbare kunststoffen (zoals PE, PP), eenvoudige structuur, lage kosten.
  - Dubbele schroef: Geschikt voor high-fill en warmtegevoelige materialen (bijv. PVC, biologisch afbreekbare kunststoffen), zorgt voor een betere menging.
- Verwarmings- en temperatuurregelsysteem: Zoneverwarming (cilinder, matrijs), nauwkeurige regeling van de smelttemperatuur.
- Vervangbaar filterelement: Verwijdert onzuiverheden in de smelt, waardoor de productzuiverheid toeneemt.
Stans- en pelletsnijsysteem
- Sterven ontwerp: De vorm van de gaten wordt gekozen afhankelijk van de gewenste vorm van de korrels (cilindrisch, halfbolvormig, enz.).
- Snijmethoden:
  - Heet snijden (onder water): De smelt wordt onmiddellijk na het verlaten van de matrijs gesneden, geschikt voor viskeuze materialen, zorgt voor een glad oppervlak van de korrels.
  - Koudsnijden (snijharnassen): De smelt wordt afgekoeld tot een vaste toestand en vervolgens gesneden, geschikt voor harde kunststoffen (bijv. ABS).
Koel- en droogsysteem
- Waterbad/luchtkoeling: Koelt korrels snel af om kleven te voorkomen.
- Centrifuge/trilzeef: Verwijdert oppervlaktevocht en houdt het granulaat droog.
Afwerkingsapparatuur
- Trillende zeef: Scheidt kwaliteitskorrels van kruimels.
- Verpakkingssysteem: Automatisch wegen en verpakken (vacuüm verpakken mogelijk).
Besturingssysteem
- Besturing via PLC of touchpanel, geïntegreerde monitoring van temperatuur, toerental en druk voor productieautomatisering.