PET/RPET/APET/CPET/PETG-bladextrusielijn
PET/RPET/APET/CPET/PETG-bladextrusielijn
In de moderne wereld zijn plastic producten een integraal onderdeel van ons leven geworden. Ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van voedselverpakking tot de productie van auto-onderdelen. Het productieproces van kunststofproducten vereist echter gespecialiseerde apparatuur. Eén daarvan is de PET/RPET/APET/CPET/PETG-plaatextrusielijn.
Extrusie is een proces waarbij kunststofmateriaal door een speciale mal wordt geperst om de gewenste vorm en maat te verkrijgen. Via dit proces worden verschillende soorten kunststofplaten geproduceerd, waaronder PET (polyethyleentereftalaat), RPET (gerecycled polyethyleentereftalaat), APET (amorf polyethyleentereftalaat), CPET (kristallijn polyethyleentereftalaat) en PETG (polyethyleentereftalaatglycol).
De PET/RPET/APET/CPET/PETG-plaatextrusielijn is een complete uitrusting die verschillende apparaten omvat, zoals een extruder, kalandermachine, koel- en snijapparaat en een apparaat voor het opwinden van eindproducten.
De extruder is het hoofdapparaat in de extrusielijn. Het bestaat uit een cilinder, waarin zich een schroef bevindt die wordt aangedreven door een elektromotor. Het kunststofmateriaal wordt in een extruder gevoerd, waar het onder invloed van warmte en druk wordt omgezet in een stroperige massa. Deze massa wordt vervolgens door de mal geperst, waardoor deze de gewenste vorm krijgt.
Er wordt gebruik gemaakt van een kalandermachine om de kunststofplaat de gewenste dikte en gladheid te geven. Het bestaat uit verschillende schachten, waartussen een plastic folie passeert. Terwijl het door de rollen gaat, wordt het vel dunner en gladder.
De koel- en snijinrichting wordt gebruikt om de hete kunststofplaat af te koelen en deze vervolgens in afzonderlijke platen van de gewenste maat te snijden.
De eindproductwikkelaar wordt gebruikt om afgewerkte plastic platen op rollen te wikkelen voor daaropvolgend transport en opslag.
Met de PET/RPET/APET/CPET/PETG-plaatextrusielijn kunt u kunststofplaten van hoge kwaliteit produceren met minimale tijd en middelen. Het heeft hoge prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid, waardoor het een onmisbare uitrusting is bij elke productie van kunststofproducten.
Tot slot zou ik willen opmerken dat de ontwikkeling van technologieën bij de productie van kunststofproducten nieuwe mogelijkheden opent om de kwaliteit van producten te verbeteren en de kosten van hun productie te verlagen. Het gebruik van een PET/RPET/APET/CPET/PETG-plaatextrusielijn is een van de belangrijke stappen in deze richting.
PET is meestal vlokken, gebruikt voor de productie van PET-vellen, veel gebruikt voor het verpakken van voedsel, medicijnen, elektronica, enz.
LIJNSAMENSTELLING
1. Parallelle dubbelschroefsextruder SJ85/44 lagen B
2. Co-extruder SJ75 laag A
3. Filtervervangingsapparaat
4. Smeltpomp
5. Feedblok voor A/B/A
6. Platte sleufkop
7. Kalender met drie rollen
8. Thermostaat
9. Koelframe
10.Diktemeting online
11. Randsnijapparaten
12. Trekinrichting
13. Opwinder
Extrusielijnen omvatten:
Parallelle dubbelschroefsextruder en enkelschroefsextruder.
Co-extrusie-extruderkop.
Het filterwisselapparaat wordt gebruikt om onzuiverheden uit grondstoffen te filteren.
De smeltpomp brengt een constante druk over op de mal
Het voedingsblok regelt de dikte van de laag, die kan worden gelaagd in AB, ABA, ABC, ABCBA.
Kalanderrolsysteem voor het kalibreren van de plaatdikte. Elke as is uitgerust met een servomotor. Pas de opening tussen de assen aan met behulp van het PLC-systeem. Afhankelijk van de plaat die geproduceerd wordt, kan een 3- of 5-rollenkalander gebruikt worden.
De schacht is verchroomd en gepolijst.
Online diktemeting scant de plaatdikte efficiënt en automatisch.
Met de kantensnijder kunt u het losse vel terug naar de extruderhopper verplaatsen
Voor het koelen van rollenbanen is koeling van de platen nodig.
Filmopslagbladaccumulator helpt bij het opslaan van films tijdens het verwisselen van rollen
Een wikkelaar met vier standen wordt gebruikt om het vel in de trommel te wikkelen.
