LIJNSAMENSTELLING:

1.Menger met verwarming en koeling SHR-500/1000l

2.SJSZ80/156 conische dubbelschroefsextruder met lader

3. Vorm (2 mm-10 mm)

4. Vormplatform

5. Kalender met drie rollen

6.Thermostaat

7. Koelbeugel met triminrichting

8.Tzinkend apparaat

9. Kruissnijmachine

10.Stapelaar

1. Verwarmings- en koelmixer SHR-500/1000L

• Functie: Dit is apparatuur voor de bereiding van grondstoffen. Het mengt de verschillende componenten (basispolymeer, kleurstoffen, additieven, stabilisatoren) grondig tot een volledig homogene massa wordt verkregen. Verwarming helpt ingrediënten te smelten en het mengen te verbeteren, en koeling noodzakelijk om sinteren van het mengsel te voorkomen en het klaar te maken voor het laden in de extruder.

2. SJSZ80/156 conische dubbelschroefsextruder met lader

• Functie: Dit "hart" de hele lijn. Hier vindt het smelten en homogeniseren van het bereide mengsel plaats.

  • Lader: Voert het bulkmengsel automatisch van de mixer naar de extruder, waardoor de procescontinuïteit wordt gewaarborgd.

  • Twee conische vijzels: Terwijl ze roteren, vangen, compacteren, smelten en mengen ze het materiaal. De conische vorm van de schroeven zorgt voor de hoge druk die nodig is voor hoogwaardige plastificering en extrusie van de smelt.

  • Extruder: Een homogene massa die tot de vereiste temperatuur is verwarmd, wordt onder hoge druk door het volgende apparaat geperst: een matrijs.

3. Vorm (matrijs) (2 mm-10 mm)

• Functie:Dit is een vormgevend hulpmiddel. Het gesmolten polymeer passeert zijn kanaal en krijgt een specifieke dwarsdoorsnedevorm van het toekomstige product (plaat, buis, profiel, enz.).

• 4. Vormplatform

  • Functie: Na het verlaten van de matrijs is het materiaal nog steeds zacht en plastic. Dit platform (vaak met vacuüm- en/of koelpanelen) zorgt voor nauwkeurige kalibratie en fixatie van de vorm van het product, waardoor vervorming wordt voorkomen totdat het volledig is afgekoeld.

  5. Kalender met drie rollen

  • Functie: Wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van plaatmateriaal. De rollen, die met verschillende snelheden roteren, kalibreren de exacte dikte van de plaat, maken het oppervlak glad, verwijderen mogelijke defecten en geven de nodige gladheid of textuur.

  6. Thermostaat (thermostaatstation)

  • Functie: Biedt nauwkeurige temperatuurregeling bij belangrijke processtappen. Het kan verschillende delen van de lijn verwarmen of koelen (bijvoorbeeld matrijzen, kalibratieapparatuur) om optimale procesomstandigheden te behouden.

  7. Koelbeugel met triminrichting

  • Functie:

    • Koelbeugel: Tenslotte koelt het reeds gevormde product af tot een temperatuur waarbij het hard en stabiel wordt.

    • Trimapparaat: Snijdt oneffen of vervormde randen (flash) van een product af, waardoor het de uiteindelijke precieze geometrische afmetingen krijgt.

  8. Trekinrichting

  • Functie: Een heel belangrijk element. Deze pakt continu en gelijkmatig het gekoelde product op en trekt dit door de gehele lijn. Hierdoor ontstaat een constante trekkracht die het proces stabiliseert en vervorming of ophoping van materiaal tijdens de extrusiefase voorkomt.

  9. Dwarssnijmachine

  • Functie: Snijdt een continu bewegend product automatisch in segmenten van een strikt gespecificeerde lengte. De frees beweegt synchroon met het werkstuk op het moment van snijden om een ​​gelijkmatige en zuivere snede zonder vervorming te garanderen.

  10. Stapelaar

  • Functie: Laatste machine. Hij neemt de gesneden producten aan en plaatst ze zorgvuldig, in stapels of pakken, op een pallet of in containers voor daaropvolgende verpakking, opslag en verzending.