Voor extruders die worden gebruikt bij de productie van thermohardende poedercoatings, is het bij het veranderen van het type coatinghars of het type kleur noodzakelijk om de machine schoon te maken om interferentie tussen soorten poedercoatings te voorkomen en de kwaliteit van de output te garanderen. Als de extruder niet goed wordt gereinigd, is het meest voor de hand liggende effect de kleur van de poedercoating, die direct kan worden waargenomen. Bovendien werd bij de vorige productie van artistieke poederverf zonder leveller de extruder niet gereinigd. Bij het reproduceren van hoogglanzende poederverven is de coatingfilm van volgende producten, als gevolg van de interferentie van eerdere materialen, gevoelig voor krimp en andere onvolkomenheden. Daarom is het erg belangrijk om de machine grondig te reinigen bij het veranderen van het type verfhars, evenals het type ontwerp en kleur. Er zijn veel methoden voor het reinigen van een extruder. Over het algemeen kunnen de volgende worden gebruikt:
Bij deze methode wordt de machine gereinigd met een hars zoals polyester of epoxy. Deze methode wordt meestal gebruikt bij het reinigen van nieuwe apparatuur of nadat de extruder al enige tijd in gebruik is, omdat een deel van het materiaal op de schroef of cilinder achterblijft en dikker wordt, de extrusiesnelheid van het materiaal afneemt en het kleurverschil van de kleurvariabele kwaliteit groot is. Daarom kunt u deze methode gebruiken. Nadat u de machine van hars heeft gereinigd, gebruikt u de hars om een poedercoating aan te brengen en reinigt u vervolgens de machine zonder toevoeging van een verharder of uithardbare hars. Zodra het extrudaat schoon wordt bevonden, kan het officieel in productie worden genomen. Als het kleurverschil bij het wisselen van het type poedercoating klein is en de tijd om de machine grondig schoon te maken niet te lang is, dan is het noodzakelijk om de machine alleen te reinigen met de hars die zal worden gebruikt voor de productie van poedercoatings. Om de harswrijving te vergroten en het reinigen te vergemakkelijken, kunnen enkele reinigingsvullers worden toegevoegd.
Bij deze methode worden materialen gebruikt zoals rijst, maïs, zaagsel en toiletpapier, die een bepaalde wrijving hebben en gemakkelijk verpletterd kunnen worden. Wanneer de extruder de normale extrusietemperatuur bereikt, wordt wrijving tussen deze materialen en de schroef en de cilinder gebruikt om ze te verwijderen. Poedergel wordt aangebracht op het oppervlak van de boor en de loop. De ervaring leert dat de buitenste schil van padie een hoge hardheid en hoge wrijving heeft, en het reinigende effect van de machine is in vergelijking daarmee relatief ideaal. Nadat u deze methode voor het reinigen van de machine hebt gebruikt, moet u de vijzelcilinder openen om de reinigingssituatie te controleren. Onder normale omstandigheden is het, voordat de officiële productie begint, noodzakelijk om poedercoatinghars te gebruiken om de machine te reinigen volgens de bovenstaande methode.
Handmatige reinigingsmethode bij het demonteren van de schroef en de cilinder
Deze methode omvat het verwarmen van de extruder tot bedrijfstemperatuur en het handmatig of automatisch uitwerpen van de schroef om gemakkelijk verwijderbare materialen te verwijderen terwijl deze heet is. Na afkoelen wordt de schroef in een houder geplaatst met een organisch oplosmiddel gevuld
aceton of cyclohexanon en bevochtig het. Wanneer het gesmolten residu dat aan de vijzel kleeft, opzwelt, verwijdert u het met de hand. De inweektijd van de boor is afhankelijk van de hoeveelheid monster en de dikte van de gel. Om minder oplosmiddel te gebruiken en het gemakkelijker te maken
Om de container af te dichten, gebruikt u een stalen of roestvrijstalen buis die iets dikker is dan de diameter van de boorstang en las u een afdichting aan één uiteinde om als weekcontainer te gebruiken. Vanuit veiligheidsoogpunt is de capaciteit voor
De weekschroef moet op een koele plaats worden bewaard, uit de buurt van vuur en elektrische bronnen. Tegelijkertijd moet het worden afgedicht om verdamping van het oplosmiddel te voorkomen en worden voorzien van een veiligheidsbord.
Als u de machine grondig moet reinigen, kunt u de boorcilinder openen terwijl deze heet is en eventuele lijm die aan de binnenwand van de boorcilinder zit, met de hand verwijderen of door deze af te vegen met een oplosmiddel.
Om schade aan het oppervlak van de boor en de loop te voorkomen, mag u er niet met harde voorwerpen op slaan, maar gebruikt u een stalen zaagblad of een staalborstel, die zachter is dan het staal van de boor en de loop, om de hulpstukken te verwijderen om schade aan de boor en de loop te voorkomen.
Omdat thermohardende poedercoating lange tijd in de extruder zit, is het gevoelig voor polymerisatiereacties en gelering, en worden het deeltjes op de coatingfilm wanneer poedercoating wordt aangebracht. Als er polymerisatie optreedt, dan De extruder kan niet eens starten. . Voordat u de extruder stopt, is het daarom noodzakelijk om zuivere, niet-uithardende hars te gebruiken, dat wil zeggen geen verharder of uithardbare hars, om de poedercoatingmaterialen in de extruder uit te werpen, zodat
voorkomen dat deze materialen in de extruder en uithardingsreactie achterblijven. De standaard voor de hoeveelheid toegevoegde hars is dat het poedercoatingmateriaal dat zich in de boorcilinder bevindt, uit de boorcilinder kan worden geduwd om
voorkomen dat het materiaal uithardt in de extruder. Wat betreft de mate van verwijdering van geëxtrudeerde materialen geldt in principe dat de kleur van de originele poedercoating niet zichtbaar mag zijn.
Wanneer de productie met een extruder wordt gestart, moet voorgemengd materiaal worden gebruikt om de schone hars die in de extruder achterblijft eruit te duwen, volgens strikte procedures. Nadat u ervoor heeft gezorgd dat schone hars wordt uitgedreven, wordt geëxtrudeerd
het materiaal kan als formeel product worden gebruikt. Om te voorkomen dat pure hars het product binnendringt, wat een verslechtering van de kwaliteit van het gecoate filmproduct kan veroorzaken, kunnen de pure hars en een deel van het mengsel dat bij het reinigen van de machine naar buiten wordt geduwd, worden verwijderd.
gebruikt bij het voormengen, maar kan niet worden gebruikt in de volgende fase van fijnmalen.
Wanneer de stroom van de extruder tijdens normaal gebruik plotseling wordt uitgeschakeld en het materiaal in de extrudercilinder niet op tijd wordt afgevoerd, zullen sommige poederverven uithardingsreacties en gels ondergaan, die na lange tijd zelfs sterk zullen uitharden.
waardoor het onmogelijk is om de machine te starten. Het is noodzakelijk om het materiaal in de extrudercilinder te verwarmen met gereedschap zoals een elektrische verwarming of een gaslastoorts, waardoor de apparatuur gemakkelijk kan worden beschadigd. Daarom na het verbreken van de verbinding
De voeding moet onmiddellijk de hoofdschakelaar van de extruder uitschakelen, de extrudermotor handmatig aanzwengelen met behulp van een handriem of een rocker, en de interne materialen van de extruder zoveel mogelijk ontladen om resten in de schroefcilinder te minimaliseren. Zuivere hars
duwt een deel van de resterende poedercoatingmaterialen naar buiten. Omdat op dit moment alleen de restwarmte van de extruder kan worden gebruikt, mag de toegevoegde hoeveelheid zuivere hars niet te groot zijn.
Als de hoofdmotor van sommige extruders rechtstreeks op de versnellingsbak is aangesloten en er geen apparaat is om de motor met een tuimelschakelaar te laten draaien, dan kunt u ook de hoeveelheid koelwater in het koelsysteem verhogen om de temperatuur snel te verlagen
extrudervat en schroef en voorkomen extrusie. Het materiaal in de machine ondergaat een chemische reactie.